全套制砂生产线设备有哪些？工艺流程详解

在砂石骨料生产中，制砂生产线设备的选择与工艺流程的设计直接影响生产效率和成品质量。本文将系统介绍制砂生产线的主要设备构成及典型工艺流程，为砂石企业提供参考。

一、制砂生产线设备组成

一套完整的制砂生产线通常包含以下核心设备：

1. 给料设备（点击获取最新报价）

振动给料机

振动给料机：负责将原料均匀输送至破碎机，避免堵料或过载。

2. 破碎设备（点击获取最新报价）

颚式破碎机

颚式破碎机（粗碎）：处理大粒径原料（≤1200mm），破碎比高，抗压强度可达320MPa。

圆锥破碎机

圆锥破碎机/反击式破碎机（中细碎）：将粗碎后的石料进一步破碎至≤50mm。

冲击式制砂机

冲击式制砂机（制砂核心）：通过“石打石”或“石打铁”原理，将石料加工成0-5mm的机制砂。

3. 筛分设备（点击获取最新报价）

圆振动筛

圆振动筛：分级筛选不同粒径的砂石，实现砂与碎石的分离。

脱水筛

脱水筛：用于洗砂后的成品砂脱水。

4. 辅助设备（点击获取最新报价）

洗砂回收一体机

洗砂回收一体机：去除砂中杂质，提高洁净度，回收率可达90%以上。

皮带输送机：连接各工序设备，实现物料自动化输送。

除尘装置：脉冲布袋除尘器或喷淋系统，满足环保排放要求。

二、制砂生产线工艺流程

典型干湿结合制砂生产线流程分为六个阶段：

制砂生产线工艺流程

阶段1：原料预处理

大块石料经爆破或挖掘后，由振动给料机均匀送入颚破进行初级破碎。

原料含泥量高时需先通过滚筒筛进行水洗去泥。

阶段2：多级破碎

粗碎：颚式破碎机将原料破碎至100-300mm。

中碎：圆锥破碎机将石料加工至60mm以下。

细碎制砂：冲击式制砂机将石料粉碎为0-5mm砂料，成砂率约40-60%。

阶段3：分级筛分

振动筛将破碎后的混合料分为三种规格：

＞30mm返回圆锥破二次破碎

5-30mm碎石直接作为成品

＜5mm进入制砂环节

阶段4：砂料整形

通过空气筛或高频筛分离石粉（＜0.075mm），调节级配。立轴冲击破通过离心撞击优化砂粒圆度。

阶段5：清洗脱水

轮斗洗砂机去除表面粉尘，降低含泥量至＜3%。

细砂回收装置减少砂粒流失，提升资源利用率。

阶段6：成品储存

经皮带机输送至储料仓

全封闭堆料库避免二次污染

三、制砂生产线设备选型要点

制砂生产线现场

原料特性：花岗岩等高硬度石料建议选用圆锥破+冲击破组合；石灰岩等中硬度物料可选反击破方案。

产能匹配：时产200吨以下采用固定式生产线，大型项目优选移动式制砂站。

环保要求：粉尘排放需满足≤10mg/m³标准，优先选择配备负压除尘系统的设备。

结语

合理的制砂生产线设备配置与工艺流程设计，可使砂石骨料成品率达到85%以上，级配符合GB/T14684标准。企业应根据原料特性、场地条件及投资预算，选择具备智能化控制系统和节能技术的设备方案。

40年实力大厂

红星机器，专注矿山设备研发制造40余年，提供从颚式破碎机、冲击式制砂机到环保除尘系统的全套解决方案，支持生产线定制化设计与EPC总包服务。其设备以高产能、低能耗著称，案例覆盖全球80多个国家，可为用户提供免费工艺设计及全生命周期技术支持，是大型砂石项目的优选合作伙伴。