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石油焦回转窑煅烧工艺和技术参数

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发布时间:2014-09-22

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在炭素厂生产中,石油焦需要进行煅烧处理,改善物料的性能指标。回转窑是石油焦煅烧时最常用的设备,这个过程中要注意选择合适的工艺和参数。

回转窑

回转窑

石油焦回转窑煅烧工艺

原料石油焦(俗称生焦)经窑尾流入回转窑,在窑内与逆流的热空气接触加热,由于窑体是倾斜转动,物料随窑体转动的同时向窑头移动,并依次经过窑内的预热带、煅烧带、冷却带,最后从窑头流出进入冷却机

回转窑

回转窑

回转窑

①、预热带:最高温度:800-1100℃,进料口温度:500-600℃。

热源:从煅烧带流过的热烟气。

物料变化:脱水并排出挥发分及硫分。

②、煅烧带:最高温度:1250-1350℃,物料可加热到1200℃以上。

热源:重油或煤气燃烧,二次风助燃。

物料变化:生焦焦化,石油焦形成碳原子的平面网格,呈两维空间的有序结构排列,达到增加石油焦的物化性能(如电阻率、真密度、机械强度等)的目的。

③、冷却带:窑头温度:小于1000℃。物料在此段自然冷却。

冷却机:采用喷水方式对物料进行强制冷却。冷却机出口煅后焦温度小于60℃。

石油焦回转窑技术参数

产品规格(m) 窑体尺寸 产量(t/d) 转速(r/min) 电机功率(kw) 总重量(t) 备注
直径(m) 长度(m) 斜度(%)
φ2.5×40 2.5 40 3.5 180 0.44-2.44 55 149.61 带立筒预热器窑
φ2.5×50 2.5 50 3 200 0.62-1.86 55 187.37 ----
φ2.5×54 2.5 54 3.5 204 0.48-1.45 55 196.29 ----
φ2.7×42 2.7 42 3.5 320 0.10-1.52 55 198.5 ----
φ2.8×44 2.8 44 3.5 400 0.437-2.18 55 201.58 窑外分解窑
φ3.0×45 3 45 3.5 500 0.5-2.47 75 210.94 ---- 
φ3.0×48 3 48 3.5 700 0.6-3.48 100 237 窑外分解窑
φ3.0×60 3 60 3.5 300 0.3-2 100 310 铝矾土煅烧窑
φ3.2×50 3.2 50 4 1000 0.6-3 125 278 窑外分解窑
φ3.3×52 3.3 52 3.5 1300 0.266-2.66 125 283 预热分解窑
φ3.5×54 3.5 54 3.5 1500 0.55-3.4 220 363 预热分解窑
φ3.6×70 3.6 70 3.5 1800 0.25-1.25 125 419 余热发电窑
φ4.0×56 4 56 4 2300 0.41-4.07 315 456 预热分解窑
φ4.0×60 4 60 3.5 2500 0.396-3.96 315 510 预热分解窑
φ4.2×60 4.2 60 4 2750 0.4-3.98 375 633 预热分解窑
φ4.3×60 4.3 60 3.5 3200 0.396-3.96 375 583 预热分解窑
φ4.5×66 4.5 66 3.5 4000 0.41-4.1 560 710.4 预热分解窑
φ4.7×74 4.7 74 4 4500 0.35-4 630 849 预热分解窑
φ4.8×74 4.8 74 4 5000 0.396-3.96 630 899 预热分解窑
φ5.0×74 5 74 4 6000 0.35-4 710 944 预热分解窑
φ5.6×87 5.6 87 4 8000 Max4.23 800 1265 预热分解窑
φ6.0×95 6 95 4 10000 Max5 950×2 1659 预热分解窑

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