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水泥生产线上联合粉磨系统的管理与操作原则

发布时间:2015-04-08

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新闻要点

1#水泥生产线2#高产3#环保

随着联合粉磨系统工艺技术的逐步优化,它在水泥生产线上的应用也在逐步的扩大。如何能够充分发挥联合粉磨系统的功能,使其节能、环保、高效的优势发挥出来,是水泥厂关注的重点。因此,我们就联合粉磨系统在实际应用中的操作与管理进行了研究,帮助水泥厂合理优化水泥生产线工艺。

一、注意物料的控制与管理

1、控制物料粒度

在熟料的下料口出安装小于辊压机入料粒度要求的筛子,将大块物料阻隔在外,待集中破碎后再人滚压使用即可。有条件的可建半封闭式堆场存放冬储物料。

水泥生产线

2、控制物料水分

根据料入系统的水分要求,按配比减去各种烘干物料如石灰石、脱硫石膏等水分后,核算出烘干后物料的水分要求,按此指标控制烘干,即可满足配合料入系统水分要求。

3、控制物料温度

水泥配料中熟料的温度最高,所以要合理搭配熟料库下放料,以降低入配料站的熟料温度,确保进入系统的物料温度要求。

二、可采用低压大循环的操作方式,对于辊径1200mm,辊宽450mm的辊压机液压系统的操作压力控制在4.8-5.5MPa即可,辊压机系统循环负荷加大,出辊压机物料中细物料含量增加,这就为后续管磨机的高产提高了细粉保障。

三、合理分配循环风机的风量。既要防止风量进入磨机系统过少,导致磨机过粉磨现象,尤其是高细内筛分磨;也不能过多,避免静态选粉机的选粉效率过高,进入辊压机的细粉过少而无法运行稳定。

我公司为客户的5000t/d水泥生产线的联合粉磨系统采用此方法进行管理之后,生产线的效率大大提高,水泥的生产质量也得到了保证。所以,设备在工作过程中一定要注意正确的操作与管理,这样才能发挥其性能优势。我们红星水泥设备生产厂家在提供优质设备的同时,还能够为客户做好操作管理方案,保证客户没有后顾之忧。

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