圆锥式破碎机存在的问题及改进方法

圆锥式破碎机的良好运转是安全生产前提和保障。在圆锥式破碎机出现问题时，必须及时认真检查、分析，找出原因，尽快修复和改进，充分发挥圆锥式破碎机的生产能力，创造更高的经济效益。下面就圆锥式破碎机存在的问题及改进方法总结一下。

1、给矿漏斗改造。2200 型圆锥破碎机的给矿漏斗将一部分矿经分配盘给入破碎腔， 一部分矿直接进入破碎腔。由于给料不均匀， 经常造成机器过负荷运转， 出料产品粒度不均匀、动锥、固定锥衬板磨损快， 经常更换， 严重影响了设备生产能力。针对以上情况， 将给矿漏斗口进行了改造见。更换了漏斗内护板。改造后漏斗的矿全部卸在分配盘上， 均匀地给入破碎腔，解决了产品粒度不均、机器过负荷等问题。

2、防尘。PYB-2200 型破碎机水封防尘装置是为保护润滑油不进入粉尘， 对主要件起防尘作用， 以避免不正常磨损。原设计是采用循环水进行防尘， 水压很难控制。水压过高， 易使循环水进入碗形瓦里， 造成油水混合， 水压太低又达不到防尘目的， 另外防尘水槽易被粉尘沉淀堵塞， 清理也不方便。1999 年检修时， 用环形水槽里。因海绵具有伸缩性， 始终与槽底及动锥下球形面接触， 挡住了粉尘， 即确保防尘也可防止循环水油水混合， 经半年多使用效果非常好。

3、漏油。圆锥破碎机在运转过程中易漏油， 如果发现不及时， 易造成润滑不良引起的设备事故。在生产过程中， 经常出现油压、油温正常， 而防尘循环水中有机油漂浮， 拆吊检查发现伞齿轮润滑状况不好， 碗形瓦周围有溢漏油迹象。其原因主要为碗形瓦回油孔太小， 润滑油部分漏掉， 回油量小， 不能保证大小伞齿轮良好润滑。因此采用适当增大碗形瓦回油孔的方法，保证回油量， 从根本上解决圆锥破碎机碗形瓦漏油及伞齿轮润滑不良问题。

4、稀油站油泵的维护。2200 型破碎机采用 CB-40 型齿轮油泵， 由于润滑设备连续运转， 易造成油泵油封磨损， 导致油泵进空气而不上油， 一个月左右必须进行修理， 更换油封。另外润滑不良也使泵内齿轮磨损较快， 这些都严重影响破碎机正常生产。1995 年检修时对两台圆锥破碎机、4 台油泵安装形式进行了改进。由原来卧式安装， 改为立式安装形式。其原理是， 把油泵安装在稀油站油面以下， 既可以保证油泵始终在良好润滑状态下工作， 又可以利用润滑油封住空气， 彻底解决了油泵进空气不上油及由此引起一系列润滑问题。经过几年使用没有因油泵问题影响主机正常生产， 提高了圆锥破碎机的作业率， 同时也延长了油泵使用寿命， 减少了维修量。

5、锥形衬套。1997 年 8 月 PYD-2200 型圆锥破碎机机身强烈振动， 空载时动锥转动次数明显增快。吊出检查发现锥形铜衬套上口垂直向下开了 110mm 长的裂纹。主轴与锥形衬套内孔间隙偏小。针对以上情况， 首先对锥形衬套内孔进行刮削， 使主轴与锥形衬套上部间隙为 3. 5mm， 下部间隙 8. 5mm 再在锥形衬套内壁裂纹中间及最下端各钻一个 5mm 的孔， 以消除应力， 如 所示。通过修复使本该报废的锥形铜套， 已使用了近 3a， 经多次检查， 裂纹没继续延长， 轴与套孔间隙仍在规定范围内， 破碎机运行正常。