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某选厂选矿工艺流程的技术改造

发布时间小图标发布时间:2016-04-29 09:56:45 更新时间小图标更新时间:2020-03-24 09:56:45 作者小图标作者:红星机器

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新闻要点

选矿工艺流程

某选厂原设计的选矿工艺流程处理能力不足,不能满足厂家对产品产量的高需求,而且选矿设备使用寿命低,影响了选矿工艺的生产效率的提高,为此,该厂通过分析原选矿工艺流程存在的问题,对该选矿工艺流程进行技术改造。

一、矿石工艺矿物学研究

从原矿化学成分及铁物相分析结果可知,该矿石以磁铁矿和赤褐铁矿为主,其他铁矿物含量较低。矿石中含S较高而P含量较低,w(CaO+MgO)/w(SiO2+Al2O3)=0.63,表明该矿石为半自熔性酸性矿石。

后和睦山混合矿铁矿石为风化型矿石,结构松散,为土状或块状,铁矿石颜色多为较暗的黄褐-红褐色,部分为灰黑色,围岩则主要为灰白或土黄色。矿区矿石中金属矿物有磁铁矿、赤铁矿、镜铁矿、褐铁矿、黄铁矿、镍黄铁矿、黄铜矿等,脉石矿物有黏土类(高岭石、蒙脱石) 、碳酸盐(方解石、白云石) 、石英、长石(斜长石、钾长石)、黑云母、金云母、绿帘石、透闪石-阳起石、绿泥石、磷灰石、滑石等。

二、原选矿工艺流程存在的问题

原选矿工艺流程为3段1闭路破碎—2阶段磨选流程,原选矿流程中存在的问题如下:

1、因为后和睦山混合原矿中粉矿含量高、水分大、黏性大,进行中碎作业时,中碎机的给料斗、破碎腔内易积矿,造成中碎难以顺利通过,影响破碎系统处理能力的发挥。

2、球磨机分级产品进入一段弱磁选机进行粗选作业前,没有设计、安装除杂系统,导致大颗粒矿石和杂物较易吸附在湿式磁选机筒体表面,从而影响了卸矿水对粗精矿正常的冲卸,使选别指标恶化的同时还容易划伤磁选机筒体胶皮,严重地影响了磁选机筒体的使用寿命。

球磨机

磁选机

三、选矿工艺流程改造方案的设计与实施

1、选用一台ZSGB-1530型效能高重型振动筛(筛孔尺寸为50mm) 安装在中碎机给料皮带下料点对矿石进行预先筛分,提前把+50mm的块矿和粉矿分开,粉矿直接排到中碎排料皮带上,有效地减少了给入中碎机的粉矿量,避免了破碎机堵塞情况的发生,改造后的选矿工艺流程见下图。

改造后的选矿工艺流程

2、选用了一台ZS-0918型振动筛,安装在矿浆分配器与粗选磁选机给料箱体之间的流程中,有效地除去了矿浆中的各种杂物,不但提高了粗选作业粗精矿的卸矿效果、保护了磁选机的筒体表面,也解决了对后续作业的影响。

四、改造后的效果

1、选矿流程改造后,避免了中碎机下料口及破碎腔堵塞的问题,顺利实现了将预先检查筛分的筛孔宽从33.5mm降至22.5mm,起到了显著的多碎少磨的效果,并且使碎矿系统的通过能力得以提升。

2、改造后,磁选机筒面使用寿命从改造前的30d提高至1a,同时稳定了精矿品位,保证了生产连续性,提高了选矿系统的作业率。

磁选机

综上所述,该厂选矿工艺的改造的成功实践,取得了满意的改造效果,在保证选矿生产稳定连续的同时,有效提高了选矿系统的作业率及效率,实现了扩能增产、降本增效的目的。

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