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更多“ 工艺 ”相关文章 共 28 条

  • 铁矿石主要用于钢铁的生产,天然的铁矿石需经过破碎、研磨、磁选及浮选等一系列工序的加工逐渐选出铁。为此,红星机器针对铁矿石的性质设计了一套铁矿石加工工艺流程,该工艺流程运用到实践生产中后,取得了较好的经济效益。

  • 本文以某5000t/d熟料水泥生产线为例,介绍采用石灰石-石膏法脱硫设计方案。合理并优化引入石灰石-石膏湿法脱硫技术至水泥行业,与同等处理废气的电厂湿法脱硫相比,投资下降超过30%且节能。

  • 某钨选厂重选生产一直采用的是两段磨矿、中矿小闭路再磨再选工艺,随着矿区资源的贫化,原矿品位不断下降,该工艺逐渐呈现出一些不适应的问题,处理能力逐渐下降。该矿在现有设备和流程的条件下,及时对原工艺进行了调整,大大增加了重选处理能力。

  • 铜钼分离选矿大多采用浮选法,随着科学技术的发展,人们把目光投向了新分离工艺的研究,这些方法虽然没有得到大面积推广使用,但也为铜钼分离提供了新的思路。下面总结几种铜钼分离新工艺。

  • 我国虽然拥有较为丰富的铍矿资源,但优质绿柱石资源少。铍往往与萤石、钨矿及其他脉石矿物伴生,在回收钨矿资源后再回收铍矿,其含萤石成高,相对于绿柱石冶炼而言,冶炼难度大幅增加。

  • 某选钼厂专门以分选钼矿为主,投产以来钼精矿品位为36%左右,回收率66%。生产指标与设计指标相比明显偏低,同时钼矿石中还伴生有硫、铁、银、金等有价成分未能回收,造成了资源浪费。因此该选钼厂决定对磨选工艺进行改造,以提高工艺指标,并同时对有价元素进行回收。

  • 某露天铜矿为浸染状矿化,裂隙和石英脉矿化的低品位斑岩铜矿体。铜选厂在开采之初就已通过试验确定出了合理的运输方式及破碎工艺,并对实施过程中遇到的问题进行及时的调整,最终的运输方式的布局非常流畅,破碎工艺也独具匠心。

  • 合成莫来石是以Al203和Si02为化学组成的铝硅系合成耐火原料,其生产原料有:工业氧化铝、高纯硅石、高岭土、耐火黏土和高铝矾土等。合成莫来石的主要煅烧设备有回转窑、竖窑、隧道窑和梭式窑等。

  • 钠硅渣是氧化铝生产过程中的一次脱硅产物,钠硅渣与钙硅渣混合在一起返回生料配制系统,目的是回收钠硅渣中的氧化铝和氧化钠。本文以回收钠硅渣中的氧化铝和氧化钠为目的,研究了纯钠硅渣与生石灰单独配料烧结工艺技术。

  • 某厂矿渣微粉生产线按照每年生产300d计算,则矿渣水分的质量分数为15%,生产损失率为1%,全厂物料平衡为制订生产计划、控制不合理损耗、降低生产成本和实现生产工艺系统自动化控制提供基础资料。

  • 我国的滑石矿选矿工艺和设备较为落后,主要是引进国外滑石矿的选矿提纯工艺和设备。主要的选矿提纯方法有:浮选、手选、静电选矿、磁选、光电检选、选择性破碎和筛分(优质滑石矿)等。

  • 通过研究菱镁矿碎矿的粒度配比、结合剂选择和成型压力,得出了用菱镁矿碎矿生产烧结镁砂的工艺方案,制备出了性能达到国标要求的烧结镁砂。

  • 膨润土选矿工艺提纯分干法和湿法。干法提纯主要针对品位较高的膨润土原矿(蒙脱石含量大于80%),常用的干选方法有手选法和风选法。

  • 随着滑石粉加工行业的发展,对超细粉碎技术提出了更高的要求,国内超细粉碎设备也在不断地进步,以满足粉体行业的发展需要。本文主要就滑石粉的超细粉磨工艺及设备进行结介绍。

  • 通过热处理回收法处理后的铝灰依然含有一定量的金属铝,冷却后的金属铝形成小颗粒,一般采用筛选、重选、浮选或电选法回收其中的铝。

  • 目前矿渣粉磨的工艺设备较多,技术水平参差不齐产量低、能耗高,有的烘干煤耗达40kg/t,粉磨电耗90kWh/t以上.技术经济指标急需提高。本文就以年产30万t的矿渣粉磨生产线工艺为例进行说明。

  • 由于难浸金矿的矿石性质,决定了其选别的难度,采用传统的金矿选矿工艺不能实现对金精矿的选别,需要采用预处理技术。

  • 目前,国内外利用煤矸石烧结砖已经成为资源回收利用的重要途径,为了提高制砖质量,需要在煤矸石中掺加部分页岩,所以,本文就煤矸石页岩烧结砖技术工艺及相关设备进行介绍。

  • 随着我国电力行业的快速发展,对于脱硫石灰石粉的需求量也逐渐递增,要想实现优质的脱硫石灰粉粉制备,需要对其生产工艺进行正确选择,本文就脱硫石灰石粉制备工艺进行对比介绍。

  • 随着超细粉碎技术的不断进步,对于超细矿渣微粉的加工工艺也在不断升级,本文就目前国内常用的几种矿渣微粉的加工工艺进行对比介绍,企业可以根据实际生产需求,选择合适的生产工艺。

  • 如何实现对废弃混凝土的回收利用,加工成为高质量的再生骨料,成为行业研究的重点。不仅能够实现对资源的综合回收利用,还能够解决环境问题,实现经济效益与环保效益的统一。

  • 炭素是铝工业的核心技术,其质量的高低影响着电解铝生产企业的效率和成本。在炭素厂,目前原料的准备主要包括、破碎、筛分、球磨等环节。这些工序内容主要是原料的验收入库和煅烧前的准备。

  • 农业对提高产量、节约投资成本的要求很高,化肥厂生产需要选用先进、实用、经济、合理的生产工艺和设备。

  • 超纯铁精矿具有重要的使用价值,采用细磨-磁选-浮选工艺流程生产超纯铁精矿,可获得稳产、高产、优质的产品,创造可观的经济效益。生产工艺中的关键设备有:颚式破碎机、球磨机、磁选机、浮选机、烘干机等。

  • 选矿节能是降低生产成本,提高选矿厂经济效益的重要方法。对于破碎工艺阶段来说,选择的破碎设备和合理的工艺流程是节能创收的必由之路。很大限度地降低能源消耗,获得更大的经济效益已成为现代企业管理的重要内容之一。努力降低选矿厂能耗,是降低生产成本,提高企业经济效益的有效途径之一。现已逐渐被矿山工作者所认识,并采取了行之有效的措施,取得了许多成熟的经验。

  • 在给定原煤的粒度特性与可磨性条件下,如何使水煤浆最终产品的粒度分布能达到较高的“堆积效率”就取决于所选用的磨矿设备、磨矿设备运行工况及制浆工艺流程。

  • 锆英石加工设备由颚式破碎机、反击式破碎机或圆锥破碎机、振动筛、分级机、浮选机、磁选机、制砂机、雷蒙磨、振动给料机等设备组成。

  • 选矿设备通常包括:球磨机、烘干机、磁选机、浮选机、分级机等一系列设备组成。可组成不同物料的选矿生产线,包括:磁选、浮选、重选等。选矿设备属于重型机械,体型较大,价格不菲。本文图示各种选矿设备。

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