八孔盘转式压转机主要组成部分：
传动轴部分、曲轴部件、压砖机构、回转机构、回转盘、调料机构、喂料机构、供油系统、液压装置、轨道部件、模子部件、润滑系统、机座上箱、小立轴、大立轴等。机座和上箱是支撑和连接其它部分的骨架，用六个地脚螺栓固定在机座混凝土基础上；大立轴和小立轴穿入机座，并用螺母坚固，曲轴部件、压砖机构、轨道部件均安装在机座上，传动轴安装在机座和上箱之间，回转盘套在大立轴上，回转机构与回转盘连接。八个模子装在回转盘的模孔内，液压装置装于大小立轴上。调料机构装在单独的基础上并于轨道部分相接，喂料机构装在调料机构的槽钢支架上，并用一个支架与横梁连接。为了防尘及安全，有关部分设了防尘罩和安全罩。
1、传动轴
轴11一端用键15连接皮带轮16，而另一端用平键2连接齿轮3，动力是由皮带轮传递至齿轮，轴通过轴承（8、21）轴承座（9、14）支承于机座上。
2、曲轴部件
在曲轴3上装有大齿轮4和齿轮壳2，在齿轮壳上装有带球体的偏心轴1，压转机构和回转机构是通过曲轴回转运动来完成的。
曲轴部件用滑动轴承5支承在机座上。
3、压砖机构
连杆5和轴承盖1通过螺栓6装曲轴轴颈上，连杆5的下端与压杆14连接压杆14的另一端用偏听偏心轴15铰接在机座上。大立轴上有一个孔空套在偏心轴15上。在靠近偏心轴的压杆上装有顶塞杆16，它的另一端与活塞9连接，活塞9上装了活塞罩12，活塞顶上装有半月板8和垫板7，当曲轴转动时，带动活塞9上下往复运动，以实现砖坯压制工作。
4、回转盘
在大盘1上开有8个模孔，模孔的周边镶有侧模板2，上模板3和下模板4，在模板下边装有托板9，它的作用是托住模板不串动不脱落，回转盘在大立轴上，以上衬套6和下衬套7及止推铜片8支承，在大盘的底面上开有八个等分的槽产镶有撞块12。
5、回转机构
托球环（一）1和托球环（二）2组合在一起。用钢球6托信在回转盘的底面上。连杆4的一端通过十字接头与托球环铰接。
曲轴运动时，带动连杆4合托环作往复回转运动，镶有撞块的回转盘好似棘轮，随同托球环一起运动的自动卡3好似棘爪，这样就使回转盘做间歇回转运动。
6、调料机构
调料机构用来调节装在模孔内物料的深度，转动手轮3时，螺杆4转动十字轴5（丝母）上下移动，带动连杆6绕轴7摆动使活塞8上下移动，活塞8与活动轨道Ⅱ固定在一起，因此轨道Ⅱ也上下移动，物料深度便得到了调节，支架2固定在底座1上，而底座1固定在单独的基础上。支架2用以支撑喂料机构。
7、轨道部件
轨道（Ⅰ）2和轨道（Ⅲ）4分别固定在轨道支架1上，5个轨道支架固定在机座上，轨道（Ⅱ）3和调料机构活塞连接上以控制物料深度。
轨道（Ⅰ）2有两级斜坡分别完成予压和顶砖工作，轨道（Ⅲ）4有一斜坡作用是模子顺着斜坡滑到活动轨道（Ⅱ）3上。
8、喂料机构
电动机14通过Ⅴ带12由小皮带轮13带大皮带轮6而通过蜗杆轴4使蜗轮5转动，蜗轮5固定在立轴7上，而立轴7用轴承16支承在箱体3上。立轴7上部固定元盘8，下部固定刮刀15而使其同时转动。
物料由料仓进入上部料筒10后，操纵连接板11，打开料门9使料流到下部料筒2内刮刀15将料经过料筒底板1上的孔漏到回转盘的模孔内。
9、液压装置和供油系统
横梁6支承于在小立轴上，内部油腔充满油液，工作前可通过供油系统的泵体5，连接油管1及液压装置的阀体4，油管5使整个液压装置的压力达到理想数值15MPa，即活塞10始终受到方向向下的15MPa的作用力，并通过压力表11显示，在政党工作情况下，由于压转机构通过模体，物料作用于承压板18的力大于15MPa，故活塞向上移动而压缩横梁油腔内部的油液，使油液通过油管5至阀体4推动柱塞3向上运动而压缩弹簧2对压制过程中的超载起缓冲作用，当超载现象过后在弹簧2的作用下柱塞3又通过油液推动活塞10向下运动恢复到正常工作位置。以上运动都是在瞬间发生的在正常工作时可通过压力表针运动进行观察。
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